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问题描述：连铸工艺和模铸工艺有什么区别。
问题解答：
连铸工艺和模铸工艺在多个方面存在显著差异：
- 指代不同：
- 模铸是成批大量生产锻件的锻造方法。
- 连铸即为连续铸钢的锻造方法。
- 工艺不同：
- 模铸在锻压机械的作用下，毛坯在锻模模膛中被迫塑性流动成形，从而获得所需形状、尺寸并有一定机械性能的模锻件。
- 连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。近年来连铸的主要发展之一是浇铸接近成品断面尺寸铸坯的趋势，这将更会简化轧钢的工序。
- 应用不同：
- 模铸产主要是为汽车、农机、机车车辆、工程及动力机械、机床工具、航空航天及军工等提供关键零部件毛坯或成品零件，例如曲轴、连杆、前梁、半轴、万向节叉、滑动叉、十字轴、等速万向壳体、齿轮、同步器齿环、叶片、蜗轮盘、喷嘴、阀体、管接头等。
- 连铸广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业。
- 生产效率：
- 模铸生产比较灵活，其钢锭断面较大，因此可以满足较大断面的钢材需求。此外，模铸具有大单重的特点，小到几吨，大到几十上百吨，均可使用模铸来生产。现代大型机械装备中，由于设备越来越大，因此所要求的核心部件单重增大，所以适合使用模铸来生产。
- 连铸生产流程短、效率高，但是连铸所生产的铸坯受到铸坯断面的限制，难以生产断面较大的铸坯，因此无法满足部分领域对钢材断面所提出的要求。此外，连铸在这方面所受的限制较大，难以发展单重大的连铸坯，因此从这个角度来讲，连铸难以完全代替模铸。